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    球墨箱体
    名称:

    球墨箱体

    描述:球墨箱体生产中石墨漂浮现象有哪些影响因素?应当指出,碳当量太高是产生石墨漂浮的主要原因,但不是 原因,铸件大小、壁厚也是影响石墨漂浮的重要因素。
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    详细介绍:

    球墨箱体生产中石墨漂浮现象有哪些影响因素?

    (1)应当指出,碳当量太高是产生石墨漂浮的主要原因,但不是   原因,铸件大小、壁厚也是影响石墨漂浮的重要因素。碳当量:碳当量过高,以致铁液在高温时就析出大量石墨。由于石墨的密度比铁液小,在镁蒸汽的带动下,使石墨漂浮到铸件上部。碳当量越高,石墨漂浮现象越严重。

    (2)球化温度与孕育温度:为了提高镁及稀土元素的吸收率,国内试验表明,球化处理时   适当的铁液温度是1380~1450℃。在此温度区间,随着温度升高,镁和稀土的吸收率增加。

    (3)滞留时间:孕育处理后至浇注完毕之间的停留时间太长,为石墨的析出提供了条件,一般这段时间应控制在10min以内。

    (4)硅:在碳当量不变的条件下,适当降低含硅量,有助于降低产生石墨漂浮的倾向。

    (5)稀土:稀土含量过少时,碳在铁液中的溶解度会降低,铁液将析出大量石墨,加重石墨漂浮。

    (6)浇注温度:一般情况下,浇注温度越高,出现石墨漂浮的倾向越大,这是因为铸件长时间处于液态有利于石墨的析出。A.P.Druschitz与W.W.Chaput发现,若缩短凝固时间,随着浇注温度升高,石墨漂浮倾向降低。

    铸态下的球墨箱体生产内部存在气孔,裂纹,缩孔和缩松,晶粒粗大,组织不均及残余内应力等铸造缺陷,使球墨箱体的强度,尤其是塑性和韧性大大降低.球墨箱体基体机关分为三种类型:铁素体,珠光体,铁灰口铁铸造的机关特色是具有片状的石墨。素体+珠光体。C和Si能地促进石墨化的元素。铸铁中AlCuNiCo等元素也会促进石墨化。SMnCrWMoV等碳化物形成元素则还可以或许降低铸铁的机械性能和流动性。为了铸铁在浇铸能够灰口,且不至于得凡将铸铁的成分节制在2.5~4.0%C及1~2.5%Si过多和粗大的石墨片。所以球墨箱体均应在热处理后使用。


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